25.

創(chuàng)新項目：脫硫石膏倉下直銷

創(chuàng)新小組：張友良  馮旭  李朝  吳增升

項目簡介：原脫硫石膏銷售從渣場進行發(fā)貨，從倉下堆至渣場中間環(huán)節(jié)需要推、裝、轉(zhuǎn)等業(yè)務費用，加大了銷售成本。小組成員經(jīng)考慮，對倉內(nèi)的石膏去除原來的轉(zhuǎn)運和推裝，外運車輛直接在倉下進行銷售，節(jié)省轉(zhuǎn)運費與再次推裝的費用；原脫硫石膏從倉下堆至渣場，裝車費1元/噸，內(nèi)轉(zhuǎn)費4.5元/噸，堆垛費0.5元/噸，平均每月按5000噸脫硫石膏計算，5000+5000*4.5+5000*0.5=30000元；每年30000*12=360000元。采取倉下直銷模式平均每年可節(jié)約費用36萬元。（今年3-7月份節(jié)約費用10萬元）；不僅節(jié)省轉(zhuǎn)運費與再次推裝的費用，同時精簡了工作流程，合理優(yōu)化了勞務承包和人員分配的問題。

26.

創(chuàng)新項目：制作煉鐵5#爐鐵渣溝蓋板

創(chuàng)新小組：關利軍  李俊民 馬劍峰 張宏斌 陳敏

項目簡介：原鋼結(jié)構(gòu)件制作完成后需對底部進行耐火層處理，且使用3個月左右就折彎變形，鑄造作業(yè)區(qū)關利軍結(jié)合煉鐵爐前爐況，與小組成員決定用球墨鑄鐵件代替5#爐渣溝蓋板，生產(chǎn)出的鑄件耐高溫達800--900℃，不易變形，不易斷裂，使用壽命可達一年以上，減少更換次數(shù)，且煉鐵廠每座高爐都可以推廣使用，有效減少公司的外購費用，在降本增效的同時對爐前整體環(huán)境面貌能起到很好的改進作用，全年5#爐需100余噸，可節(jié)約100余萬元，該種工藝已在煉鐵3、4#爐使用，現(xiàn)仍在使用中（已使用1年半以上），已創(chuàng)效益在50萬以上；

27.

創(chuàng)新項目：空心輪胎更換實心輪減少輪胎使用成本

創(chuàng)新小組：陳亞君  陳守義 王佳馨  嚴國義  楊勇

項目簡介：環(huán)保公司現(xiàn)有2臺60裝載機用于新渣跨推紅渣用，使用起來安全高效，兩臺裝載機前后都采用實心輪胎（每條費用3.6萬元），該小組為進一步降低生產(chǎn)成本，擬將兩臺裝機的輪胎改為空心輪胎，通過現(xiàn)場試驗，將前輪更換為空心輪胎后，車輛自重以及工作負載，前輪無法安全符合，同時我們將裝載機的后輪更換為空心輪胎（每條5000元），通過為期一月的試驗，完全滿足安全工作的條件，每兩條空心輪胎的使用壽命等同于一條實心輪胎，即減少了車輛自重又提高了車輛作業(yè)率還降低了成本（備件采購、維修）費用；此次改造每天越節(jié)約油料10公升，年節(jié)約油料費用大概2.5萬元，年節(jié)約輪胎8條節(jié)約費用約15.6萬元，共計節(jié)約費用18.1萬元。

28.

創(chuàng)新項目：采用消失模工藝制作煉鐵泥泡保護帽

創(chuàng)新小組：李俊民  張宏斌  賈亞福  王海峰  亢飛龍

項目簡介：新工藝制作泥泡保護帽，經(jīng)發(fā)泡、成型、裝箱、澆注后制作完成，煉鐵泥炮保護帽加工精度高，強度更好，省時省工，減少環(huán)節(jié)，外觀內(nèi)在質(zhì)量都可保證，有效解決了公司因資金緊張，不能及時回貨，而影響生產(chǎn)的問題，此工藝大大降低生產(chǎn)成本，可重復使用多次，減少更換頻率，每年大約需要80余噸，可節(jié)約資金40萬元。

29.

創(chuàng)新項目：回收廢舊物資再利用（備件、閥門、電纜、五金等）

創(chuàng)新小組：張莉  郭圓圓  趙明媚  楊珍珍

項目簡介：針對廢舊、閑置物資不能滿足設備運行需要，包括五金工具、電器、電纜、管件閥門等，小組成員通過對其進行回收、整理、分類，并甄別可二次利用物資，創(chuàng)造新的價值。另外，對于汽車、鏟車的廢舊輪胎、電瓶，同時對鑄造樹脂鐵皮桶、廢機油、廢油、回收庫房廢舊、閑置物資價值約5萬元；廢舊物資二次利用共30件，截至目前回收廢舊利用降本增效共2.3萬元。該項目可在全公司全面推廣，通過廢舊物資的回收再利用，不僅使物品能夠得到進一步的利用，降低采購成本，實現(xiàn)降本增效的目的。

30.

創(chuàng)新項目：棒磨機進料量以及穩(wěn)定鋼渣粉品位項目改造

創(chuàng)新小組：陳亞君  宋偉  張曉勇  史君義

項目簡介：環(huán)保產(chǎn)業(yè)分公司鋼渣二期磁選線至投產(chǎn)以來，生產(chǎn)的生產(chǎn)的小塊廢渣鋼以及鋼渣粉含雜量較多，鋼粉品位波動較大；為徹底杜絕因棒磨機進料量過大出現(xiàn)吐料和因棒磨能力不足導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，該小組通過研討在棒磨機進料料倉下安裝1條長度約2米的送料皮帶，此條皮帶可對輸送量的大小進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)輸送量以及棒磨機內(nèi)鋼棒量的大小，進一步確定了合適的棒磨機進料量以及鋼棒量，改造完畢后，生產(chǎn)的小塊廢渣鋼含雜量減少，粒度均勻，生產(chǎn)的鋼渣粉粒度均勻，品位波動率較少，鋼渣粉品位穩(wěn)定在TFe55%左右；不僅減少了小塊廢渣鋼重新磁選量，而且穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量同時也提高了生產(chǎn)量。截止目前共化驗鋼渣粉品位12次，其中8次鋼渣粉品位在55%上下波動，而在1月份至4月份鋼渣粉品位最低在49%，最高在61%左右；每月共計節(jié)約能源消耗費用為26313元，年累計節(jié)約能源消耗315756元。

31.

創(chuàng)新項目：回收廢舊爐篦條、不銹鋼篩板

創(chuàng)新小組：李俊民  馬建峰  王海峰  張宏斌

項目簡介：鑄造作業(yè)區(qū)小組成員根據(jù)自身的生產(chǎn)特點，對龍鋼公司范圍內(nèi)所有廢舊耐磨、耐熱件進行回收再利用，在生產(chǎn)燒結(jié)廠所用爐篦條、隔熱套等耐磨、耐熱件過程中減少合金的投入量，（節(jié)約合金投入量30%以上），減少公司對特殊鑄件的采購量；截止10月底，共回收廢舊爐條、不銹鋼篩板等共計約40余噸（煉鋼轉(zhuǎn)爐無法進行添加），經(jīng)過鑄造小組成員技術攻關，在生產(chǎn)過程中添加廢舊爐條、不銹鋼篩板已生產(chǎn)燒結(jié)爐條8余噸，不銹鋼方磚20余噸，節(jié)約資金30萬元，更好的服務于公司生產(chǎn)，有效解決該類型材質(zhì)廢舊件無法處理的狀況。