3月19日，脫硫廢液制酸新技術研討會在山西太原舉行。中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江、中國化工報社黨委副書記王曉云等領導和專家，以及來自化工行業(yè)協(xié)會、相關企業(yè)、新聞媒體的代表參加了研討會。

　　近年來，國家對環(huán)境監(jiān)管力度持續(xù)加大，焦化廠的脫硫廢液、脫硫混鹽受到了高強度的監(jiān)管。焦化企業(yè)的廢液和固體廢棄物無處可去，成為困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。

　　目前焦化行業(yè)采用的脫硫廢液及硫膏制酸技術有兩種：

　　傳統(tǒng)干法（預處理）+干法（催化轉(zhuǎn)化）制酸工藝，干法預處理能耗大，且現(xiàn)場環(huán)境較差。

　　濕法（預處理）+干法（催化轉(zhuǎn)化）制酸工藝，產(chǎn)生的稀酸較多。

　　研討會上，寧波中科遠東工程技術有限公司介紹了一項新技術，他們對各種干燥工藝試驗和性能改良，創(chuàng)造性提出在含硫（硫泡沫）物料處理階段利用傳統(tǒng)的干燥原理，研發(fā)新型ZKYD-II干燥設備對脫硫物料進行干燥。于2018年4月成功研制出含硫物料制酸工藝包和配套干燥機。

　　同時針對濕法制酸稀酸量大的問題進行研究，首創(chuàng)稀酸回用技術，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題。目前該技術已進行工業(yè)化應用，工藝流程順暢，現(xiàn)場環(huán)境整潔。

　　據(jù)介紹，中科遠東自主研發(fā)的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在在山西宏安焦化科技有限公司已穩(wěn)定運行200天，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達到或優(yōu)于設計指標，超過預期效果。徹底解決了焦化行業(yè)脫硫廢副物質(zhì)處理難題，這標志著我國焦化硫泡沫（脫硫廢液及硫膏）處理技術取得重大突破。

　　據(jù)介紹，焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術具有兩大技術優(yōu)勢。一是開發(fā)出了濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕式氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題；首創(chuàng)稀酸回用技術，徹底解決濕法預處理制酸過程中稀酸量大的問題。產(chǎn)品硫酸可直接制取硫銨產(chǎn)品或外售，既增加經(jīng)濟效益，又能讓企業(yè)達到超低排放要求。二是首創(chuàng)ZKYD-II干燥設備，對硫膏和脫硫混鹽進行干燥；工藝進爐物料系統(tǒng)采用密閉輸送，無泄露和撒料現(xiàn)象，不會對環(huán)境造成二次污染。 

　　與會專家認為，中科遠東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術解決了焦化企業(yè)的脫硫廢液、脫硫混鹽及硫膏等危廢問題，實現(xiàn)了焦化生產(chǎn)廢副物質(zhì)的資源化綜合利用；同時具有占地面積小，投資少、科技含量高、安全可靠、環(huán)境友好等優(yōu)勢，前景廣闊。

　　會后，與會代表赴山西宏安焦化科技有限公司現(xiàn)場參觀裝置的運行情況。