11月3日，2020年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重召開(kāi)。會(huì)上，由東北大學(xué)與中冶京誠(chéng)及其他相關(guān)單位聯(lián)合申報(bào)的“連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　　該項(xiàng)目針對(duì)特大斷面連鑄坯普遍存在的中心偏析、中心疏松比較嚴(yán)重的問(wèn)題，研發(fā)了在鑄坯凝固末端施加連續(xù)、動(dòng)態(tài)大變形壓下的重壓下關(guān)鍵工藝與裝備技術(shù)，從根本上解決了優(yōu)質(zhì)大規(guī)格鑄坯產(chǎn)品無(wú)法大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的難題。

　　在2014年10月開(kāi)始進(jìn)行的唐山中厚板材有限公司2#板坯連鑄機(jī)升級(jí)改造項(xiàng)目中，中冶京誠(chéng)與東北大學(xué)合作實(shí)施了凝固末端重壓下技術(shù)，中冶京誠(chéng)主要負(fù)責(zé)重壓下扇形段等核心裝備的開(kāi)發(fā)工作，包括重壓下扇形段技術(shù)方案、扇形段整體應(yīng)力應(yīng)變和動(dòng)態(tài)響應(yīng)的FEM仿真分析、機(jī)電液集成設(shè)計(jì)等，負(fù)責(zé)機(jī)械、液壓、三電控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝調(diào)試和操作指導(dǎo)等關(guān)鍵工作。經(jīng)過(guò)艱苦努力，該項(xiàng)目終于在2016年3月順利投產(chǎn)。此項(xiàng)技術(shù)投用后，唐山中厚板項(xiàng)目取得顯著效果：

　　1.生產(chǎn)保探傷、保性能的特厚板由原來(lái)的80mm厚度提升至150mm；

　　2.無(wú)需經(jīng)RH真空處理即可生產(chǎn)50mm以下規(guī)格保探傷厚板，僅此一項(xiàng)即可降低噸鋼生產(chǎn)成本約80元 ；

　　3.生產(chǎn)40mm以下規(guī)格厚板無(wú)需軋后堆冷即可滿(mǎn)足探傷要求，可節(jié)約管理運(yùn)送成本約30元/噸 ；

　　4.噸鋼能耗降低相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)煤2.57kg，減排二氧化碳6.41kg；

　　5.與傳統(tǒng)模鑄工藝相比，可提高金屬收得率10%以上，降低噸鋼能耗25%以上。

　　在前期項(xiàng)目實(shí)踐的基礎(chǔ)上中冶京誠(chéng)再接再厲，陸續(xù)在江陰興澄特鋼450mm特厚板連鑄機(jī)重壓下改造項(xiàng)目、新冶鋼3號(hào)大方坯連鑄機(jī)等項(xiàng)目中推廣應(yīng)用重壓下技術(shù)。特別是在江陰興澄特鋼采用重壓下技術(shù)之后，生產(chǎn)的模具鋼產(chǎn)品最大厚度（保探傷合格）已超過(guò)200mm；此外，采用重壓下技術(shù)生產(chǎn)的特厚板坯已經(jīng)替代模鑄或電渣錠用于生產(chǎn)高端超大規(guī)格能源用鋼。

　　近兩年，中冶京誠(chéng)持續(xù)推廣應(yīng)用重壓下技術(shù)，繼續(xù)用先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)回饋行業(yè)、回饋社會(huì)，先后奪得湘鋼450mm特厚板連鑄機(jī)、南鋼460mm特厚板連鑄機(jī)、濟(jì)源特鋼6號(hào)大方坯連鑄機(jī)等多個(gè)項(xiàng)目。

　　連鑄坯重壓下技術(shù)可替代模鑄或電渣錠工藝來(lái)生產(chǎn)超大規(guī)格連鑄坯，為綠色、優(yōu)質(zhì)、高端特厚板鋼鐵產(chǎn)品的制備開(kāi)辟了新的途徑，并為特厚板的優(yōu)質(zhì)高效、低成本制備奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。連鑄坯重壓下技術(shù)的推廣和應(yīng)用對(duì)推動(dòng)我國(guó)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品的升級(jí)換代、結(jié)構(gòu)調(diào)整與節(jié)能減排、提升國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等均具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。