天津鋼管制造有限公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理 張亞彬

　　天津鋼管制造有限公司是我國(guó)“八五”期間為保障能源安全戰(zhàn)略建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，是中信泰富特鋼集團(tuán)控股子公司，已發(fā)展成為我國(guó)乃至全球無(wú)縫鋼管行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一。天津鋼管具備年產(chǎn)350萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管生產(chǎn)能力，其中油井管年產(chǎn)能超過(guò)150萬(wàn)噸，在國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管市場(chǎng)，特別是高端油井管市場(chǎng)保持較高市場(chǎng)份額，產(chǎn)品出口到100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，無(wú)縫鋼管產(chǎn)銷(xiāo)量、出口量長(zhǎng)期保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

　　天津鋼管踐行中信泰富特鋼集團(tuán)“極致成本、極致效率”的經(jīng)營(yíng)理念，積極打造敏捷型組織，將能效標(biāo)桿創(chuàng)建作為年度重點(diǎn)工作，制定了詳細(xì)的行動(dòng)方案，確保相關(guān)工作有序推進(jìn)，措施落實(shí)到位。天津鋼管成立專項(xiàng)工作組，從管理優(yōu)化、能源及生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)完善、檢化驗(yàn)與數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)、節(jié)能技術(shù)應(yīng)用等方面制定推進(jìn)計(jì)劃，系統(tǒng)性推進(jìn)能效提升。通過(guò)開(kāi)展工序和系統(tǒng)層面的能源診斷工作，對(duì)存在的節(jié)能潛力進(jìn)行梳理，對(duì)標(biāo)前沿技術(shù)，開(kāi)展節(jié)能技術(shù)改造及工藝改進(jìn)，全面提升能源效率。

　　2024年6月，150t電爐獲得中鋼協(xié)“全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”優(yōu)勝爐稱號(hào)。

　　自啟動(dòng)能效標(biāo)桿示范創(chuàng)建工作以來(lái)，天津鋼管通過(guò)開(kāi)展系統(tǒng)節(jié)能診斷、電平衡和爐窯熱效率測(cè)試、員工合理化建議等措施，全面深挖節(jié)能降碳潛力。

　　在管理方面，天津鋼管以能源管理、碳管理體系為核心，構(gòu)建了覆蓋全公司的節(jié)能、低碳管理框架，將能源、碳排放管控融入日常管理；深入開(kāi)展工序能耗管控與考評(píng)，將噸產(chǎn)品能耗指標(biāo)分解至各生產(chǎn)單元，并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，有效激發(fā)了基層單位節(jié)能降碳主動(dòng)性；結(jié)合分時(shí)電價(jià)政策，實(shí)施錯(cuò)峰生產(chǎn)，強(qiáng)化能源空耗管理，大幅降低非生產(chǎn)期間能源消耗；與中信泰富特鋼集團(tuán)內(nèi)部企業(yè)和行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，分析自身在能效與碳排放方面的差距及不足，制定解決措施并落實(shí)；實(shí)施余熱資源整合，將全公司余熱資源統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度，最大限度發(fā)揮余熱余能設(shè)備能力；加快信息化、智能化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)“中心集中管控+區(qū)域點(diǎn)巡操維”的能源管理新模式，為精細(xì)化能源與碳管理提供了數(shù)據(jù)支撐。

　　在節(jié)能技改方面，天津鋼管持續(xù)加大投入力度。建設(shè)廠房屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，總裝機(jī)容量達(dá)39.77MW，年發(fā)電量4000萬(wàn)千瓦時(shí)；實(shí)施168機(jī)組智能綠色低碳改造項(xiàng)目，年減少天然氣消耗799萬(wàn)立方米，入選國(guó)家發(fā)展改革委《綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項(xiàng)目清單（第一批）》；建設(shè)分質(zhì)供水改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)不同品質(zhì)工業(yè)水的分類(lèi)應(yīng)用，入選《國(guó)家鼓勵(lì)的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄》；提高可再生能源使用，年購(gòu)買(mǎi)2億千瓦時(shí)綠電，促進(jìn)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。榮獲國(guó)家級(jí)“綠色工廠”、2024年重點(diǎn)用水企業(yè)水效領(lǐng)跑者稱號(hào)。

　　通過(guò)能效標(biāo)桿示范創(chuàng)建與培育，天津鋼管各項(xiàng)能效指標(biāo)均有效提升：噸鋼余熱蒸汽回收提高14.01%，噸鋼成本同比下降4.37%，獲得極致能效和極致成本“雙豐收”。

　　培育期間電爐工序?qū)嵤z修期間電爐嚴(yán)格按照規(guī)定停送介質(zhì)節(jié)點(diǎn)，降低空耗；優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，非冶煉期間實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)降速；出鋼時(shí)間期間把氧槍天然氣吹掃改為氮?dú)?，降低天然氣消耗；電爐冷爐開(kāi)爐，采用三包鐵水開(kāi)爐，停機(jī)檢修從全廢鋼燒爐底，創(chuàng)新加鐵水燒爐底降低電耗等4項(xiàng)節(jié)能措施，共減少工序能耗3.77kgce/t。能效標(biāo)桿工作自啟動(dòng)至驗(yàn)收公示，歷時(shí)近兩年時(shí)間，公司領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌謀劃，成立計(jì)量、平臺(tái)和檢化驗(yàn)三個(gè)工作組，完成總體任務(wù)12項(xiàng)、各工作組任務(wù)32項(xiàng)，完善計(jì)量點(diǎn)位55處、按要求進(jìn)行檢化驗(yàn)110余次、完成CNAS擴(kuò)項(xiàng)并取得認(rèn)可能力范圍批復(fù)。2024年購(gòu)入綠電2.40億kWh（國(guó)網(wǎng)綠電+自產(chǎn)光伏綠電），150t電爐減少工序能耗6.97kgce/t、90t電爐減少工序能耗4.76kgce/t。

　　2025年9月22日，天津鋼管電爐工序通過(guò)了中鋼協(xié)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序”驗(yàn)收并公示，是天津市首家通過(guò)能效標(biāo)桿示范工序公示的鋼鐵企業(yè)，成為企業(yè)綠色低碳發(fā)展新起點(diǎn)。

　　未來(lái)，天津鋼管將以電爐能效標(biāo)桿示范工序公示為契機(jī)，充分發(fā)揮極致能效的引領(lǐng)與示范效應(yīng)，持續(xù)提升資源與能源的利用效率，進(jìn)一步加速綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程，以實(shí)際行動(dòng)踐行綠色發(fā)展總體目標(biāo)。