河北永洋特鋼集團(tuán)有限公司 總經(jīng)理 杜曉方

　　作為“全國發(fā)展縣域經(jīng)濟(jì)突出貢獻(xiàn)企業(yè)”，永洋特鋼致力于打造“綠色、智能、現(xiàn)代化、田園式鋼鐵企業(yè)”的發(fā)展目標(biāo)，目前已形成集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣發(fā)電、光伏發(fā)電、鋼渣綜合利用、煙氣超低治理、生產(chǎn)用水循環(huán)深度處理等完整的全循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　永洋特鋼是以生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為主導(dǎo)的特鋼企業(yè)，也是首批河北省軍民融合企業(yè)。永洋特鋼軌道鋼占據(jù)全國市場的70%以上份額，其重軌產(chǎn)品填補(bǔ)了河北省空白。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍用汽車、機(jī)械裝備、石油及天然氣開采、礦藏開采等工業(yè)領(lǐng)域。

　　近年來，永洋特鋼深入踐行綠色發(fā)展理念，累計投入環(huán)保資金15億元，建成活性焦燒結(jié)煙氣一體化治理設(shè)施2套，物料輸送采用全封閉氣體管道系統(tǒng)，廠區(qū)實現(xiàn)“上不冒煙、下不起塵”的生態(tài)化生產(chǎn)環(huán)境，目前已成功通過有組織排放、無組織排放、清潔運輸超低排放公示，環(huán)保績效評級達(dá)到A級水平。

　　2022年，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會啟動鋼鐵極致能效工程并發(fā)布《鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動方案》，與超低排放改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型并列為鋼鐵行業(yè)三大改造工程。2024年，永洋特鋼成功入選第三批“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范”培育企業(yè)。在培育期間，永洋特鋼全面對照極致能效“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一系統(tǒng)”，對公司全流程進(jìn)行系統(tǒng)性梳理，深入查找存在的差距與不足，進(jìn)一步完善能源計量、檢化驗、信息化等基礎(chǔ)工作，為能效標(biāo)桿創(chuàng)建奠定基礎(chǔ)。通過完善能源管理體系，加快節(jié)能技術(shù)改造步伐，推進(jìn)設(shè)備能效水平提升，強(qiáng)化余能余熱利用，促進(jìn)數(shù)智賦能等一系列舉措，全廠能源利用水平得到進(jìn)一步提升，為公司降本增效和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。

　　永洋特鋼持續(xù)開展節(jié)能診斷，通過節(jié)能診斷找準(zhǔn)能源資源使用和管控方面的不足，制定切實可行的改進(jìn)方案，深挖節(jié)能潛力，提高能效水平。

　　在工藝操作方面，通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣回收CO與O?限值，控制降罩時長，控制二次下槍，提高煤氣回收量；根據(jù)蒸汽管網(wǎng)壓力合理調(diào)整管道氣動調(diào)節(jié)閥壓力，提高蒸汽回收量；減少除氧器自用蒸汽，降低轉(zhuǎn)爐工序自用蒸汽消耗。通過精細(xì)化操作盡可能縮短濺渣護(hù)爐時間，降低惰性氣體（N?/Ar）消耗，加強(qiáng)熔池攪拌、抑制吹煉噴濺、縮短冶煉周期、提高金屬收得率和氧氣利用率，在降低消耗的同時提高鋼水產(chǎn)量。永洋特鋼通過配套主體生產(chǎn)工藝先進(jìn)、成熟的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，減少進(jìn)入生產(chǎn)工序的能源流量，提高能源利用效率，回收利用各種余熱余能資源，持續(xù)降低一次能源的消耗，取得了顯著成效。

　　以信息化、數(shù)字化為核心抓手，針對轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)場景，永洋特鋼集成應(yīng)用火焰智能感知技術(shù)、音頻化渣技術(shù)與工業(yè)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，搭建了多模態(tài)識別的過程控制模型及智能合金化模型。基于模型對吹煉過程冶金反應(yīng)工況的實時精準(zhǔn)預(yù)判，自動生成并下發(fā)相應(yīng)控制策略，全面實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動吹煉。項目實施后，達(dá)成單爐氧耗降低100Nm3、轉(zhuǎn)爐廢鋼比提高至18%～20%的核心目標(biāo)，有效優(yōu)化轉(zhuǎn)爐熱制度與原料結(jié)構(gòu)，提升生產(chǎn)效率與資源利用率。

　　通過一系列節(jié)能措施，永洋特鋼各項能效指標(biāo)均得到有效提升，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生量9Nm3/t，2025年達(dá)到140Nm3/t。余熱蒸汽回收較之前提高10kg/t以上，噸鋼成本同比下降4.67%。

　　2025年12月，永洋特鋼轉(zhuǎn)爐工序通過中鋼協(xié)“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”驗收并公示。公司將以能效標(biāo)桿為契機(jī)，充分發(fā)揮極致能效引領(lǐng)和示范帶動作用，不斷提高資源與能源利用效率，進(jìn)一步加快綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，踐行綠色發(fā)展的總目標(biāo)，持續(xù)推動公司高質(zhì)量發(fā)展。同時，期待與中鋼協(xié)進(jìn)一步加強(qiáng)合作，推動標(biāo)桿指標(biāo)動態(tài)更新，促進(jìn)經(jīng)驗共享，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)綠色、協(xié)同、可持續(xù)發(fā)展。