近期，央視、新華網(wǎng)頻繁點(diǎn)贊鋼鐵！
具體如下——
央視《新聞聯(lián)播》點(diǎn)贊南鋼
1月24日，央視《新聞聯(lián)播》、央視新聞客戶端，以南鋼為例，報(bào)道“我國工業(yè)綠色低碳發(fā)展成效顯著”。
央視新聞客戶端全文轉(zhuǎn)載如下：
我國工業(yè)綠色低碳發(fā)展成效顯著
央視新聞客戶端消息（新聞聯(lián)播）：“十四五”期間，我國綠色制造服務(wù)體系不斷完善，“無廢園區(qū)”“無廢企業(yè)”、綠色工廠等持續(xù)涌現(xiàn)，加快推動(dòng)生產(chǎn)方式綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
記者來到天津的這家新能源汽車廢舊動(dòng)力電池回收企業(yè)時(shí)，一批廢舊動(dòng)力電池剛剛拆解完成。不同于以往的簡單拆分，現(xiàn)在可以從中提取出磷、鋰等重要材料，用于化工、航空航天等領(lǐng)域。
2025年，我國新能源汽車廢舊動(dòng)力電池綜合利用量超40萬噸。不僅僅是動(dòng)力電池，各領(lǐng)域的“變廢為寶”都在不斷涌現(xiàn)。在江西的這家石化企業(yè)，現(xiàn)在可以將煉油過程中產(chǎn)生的廢棄石油焦加工成新能源領(lǐng)域的新材料。在江蘇的這家鋼廠，冶煉時(shí)產(chǎn)生的熱量通過低溫余熱回收系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量1.8億千瓦時(shí)。
最新數(shù)據(jù)顯示，“十四五”時(shí)期，我國規(guī)模以上工業(yè)重復(fù)用水率超94%，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)57%。
資源利用效率不斷提升的同時(shí)，工業(yè)用能結(jié)構(gòu)也在持續(xù)優(yōu)化。數(shù)據(jù)顯示，2025年我國綠色算力設(shè)施使用可再生能源已超過70%。截至目前，我國已累計(jì)培育國家級(jí)綠色工廠超8000家，綠色工業(yè)園區(qū)超600個(gè)?！笆奈濉逼陂g，我國綠色工廠產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值比重從9%提升至22%，預(yù)計(jì)規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗累計(jì)下降超13.5%。
“十五五”規(guī)劃建議針對(duì)綠色制造提出明確要求。今年，我國將加快推動(dòng)高能耗行業(yè)實(shí)施全流程綠色化改造，并在汽車、光伏等行業(yè)率先遴選出一批零碳工廠，加速形成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的綠色低碳制造新格局。
新華網(wǎng)報(bào)道關(guān)注酒鋼
近日，新華網(wǎng)發(fā)布文章《當(dāng)傳統(tǒng)鑄造遇上3D打印》，報(bào)道了酒鋼集團(tuán)西部重工公司精密鑄造車間內(nèi)技術(shù)革新帶來新變化的情況。
報(bào)道全文如下：
在酒鋼集團(tuán)西部重工公司精密鑄造車間內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)安靜作業(yè)，噴頭一點(diǎn)一點(diǎn)擠出材料，逐層“打印”出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的砂型?，F(xiàn)場(chǎng)記者見到了3D打印責(zé)任工程師白洋，他正專注地操作著設(shè)備。
“十年前做個(gè)鑄件，光手工做木模就得至少一個(gè)月?，F(xiàn)在從圖紙到成品，兩周就能完成?！卑籽笳f話間，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的泵體砂型雛形已然呈現(xiàn)。
造型工張之楓湊過來，笑著說：“我干造型工二十多年了，以前‘一把砂子一把泥’，累得腰酸背痛，現(xiàn)在環(huán)境好多了，操作也標(biāo)準(zhǔn)化，輕松不少?！?/div>
為啥變化這么大？原來3D打印技術(shù)不用做模具，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短一半多，還能做出傳統(tǒng)工藝做不出的復(fù)雜造型。
以前人工翻砂，車間到處都是沙塵，又臟又亂。現(xiàn)在直接打印模具，車間整潔干凈。而且，3D打印件價(jià)格比傳統(tǒng)鑄件高不少，經(jīng)濟(jì)效益大大提升。
站在車間，記者真切感受到，技術(shù)革新給鑄造業(yè)帶來了新變化，重塑了生產(chǎn)模式，讓產(chǎn)業(yè)發(fā)展與工人福祉實(shí)現(xiàn)雙贏。
央視《新聞直播間》專題報(bào)道永鋼
1月23日，央視《新聞直播間》專題報(bào)道永鋼集團(tuán)綠色高質(zhì)量發(fā)展實(shí)踐。
報(bào)道內(nèi)容如下——
“十四五”期間，我國工業(yè)節(jié)能降碳取得積極成效的同時(shí)，也帶動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色升級(jí)。
在江蘇永鋼集團(tuán)，通過自主研創(chuàng)的覆蓋氣、水、固等“五位一體”的管理系統(tǒng)，讓鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的“廢料”轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢栽俅卫玫摹皩氊悺薄?/div>
如何處理冶煉過程中產(chǎn)生的大量高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣一直是一大難題，但現(xiàn)在，通過收集再利用，每2.7立方的回收煤氣，就可以為企業(yè)發(fā)一度電。企業(yè)還通過熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)，配套光伏發(fā)電等，為企業(yè)構(gòu)成了“多能互補(bǔ)”的能源矩陣，實(shí)現(xiàn)“移谷增峰”。
永鋼集團(tuán)能源事業(yè)部發(fā)電工藝主任工程師 彭毅杰：把煤氣的熱能以熔鹽的形式儲(chǔ)存起來，峰電的時(shí)候放出去，谷電的時(shí)候存儲(chǔ)起來，進(jìn)行錯(cuò)峰套利的一套設(shè)備。容量5.2兆瓦，8小時(shí)儲(chǔ)熱，8小時(shí)放熱。儲(chǔ)熱量大概在41000度電左右。
而在下游的水處理車間內(nèi)，通過集中處理污水，水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)可以有效被剔除，生成凈水，不僅可以再次送回產(chǎn)線進(jìn)行循環(huán)利用，還可以用來澆花養(yǎng)魚。
永鋼集團(tuán)設(shè)備環(huán)保部副部長 茍新超：目前已經(jīng)有4萬噸的廢水處理能力，對(duì)各個(gè)工序每日排放出3萬多噸的廢水進(jìn)行深度處理，循環(huán)利用，做到了廢水零排放。
產(chǎn)線上處理不了的固廢在這里也可以“物盡其用”。通過將鋼渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于傳統(tǒng)混凝土的生態(tài)廁所、公交站臺(tái)等，冶金塵泥中的有害元素被提取加工為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工業(yè)原料，有價(jià)的鐵、鋅則再次回收，真正實(shí)現(xiàn)固廢不出場(chǎng)、資源循環(huán)利用。
綠色生產(chǎn)不僅僅在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，現(xiàn)在，更延伸至產(chǎn)業(yè)上下游。通過綠色升級(jí)不斷技改研發(fā)出的大規(guī)格直接切削非調(diào)質(zhì)鋼，不僅產(chǎn)品規(guī)格相較以往有了大幅提升至直徑300毫米，還幫助下游用戶縮短生產(chǎn)流程、降低成本，將節(jié)能降碳傳遞到產(chǎn)業(yè)鏈的下一環(huán)。
永鋼集團(tuán)特鋼事業(yè)部經(jīng)理 江宏亮：圍繞下游用戶使用場(chǎng)景，我們近幾年在切削非調(diào)質(zhì)鋼等綠色產(chǎn)品上面加大了研發(fā)力度，目前整個(gè)綠色低碳的產(chǎn)品占了特鋼整個(gè)產(chǎn)品的80%以上，為下游用戶的節(jié)能減排、低碳發(fā)展，作出了很好的貢獻(xiàn)。
記者了解到，截至目前，企業(yè)通過200多個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，不僅做到了廢水零排放、大氣超低排放，還使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，構(gòu)建起一條從源頭到末端的綠色低碳循環(huán)鏈。
