在中國鋼鐵行業(yè)深入推進“雙碳”目標、聚力綠色轉型的關鍵階段，瀘州鑫陽釩鈦鋼鐵有限公司（以下簡稱“鑫陽鋼鐵”）深耕短流程全廢鋼電爐煉鋼領域，以扎實實踐走出了一條特色鮮明的綠色低碳、智能高效發(fā)展之路。作為四川冶控集團核心成員，鑫陽鋼鐵不僅是西南地區(qū)短流程全廢鋼電爐煉鋼的標桿企業(yè)，更憑借在能效提升與綠色低碳領域的優(yōu)異實績，為行業(yè)該領域的綠色轉型、能效提升打造了可復制、可推廣的“鑫陽范本”。

　　鑫陽鋼鐵始終將創(chuàng)建能效標桿示范企業(yè)作為綠色轉型的核心戰(zhàn)略，積極借鑒鋼鐵行業(yè)先進單位的成功經驗，成立由董事長任組長的“極致能效”領導小組與工作小組，成員涵蓋企業(yè)高層管理人員、各相關部門負責人及外部行業(yè)專家。公司結合自身發(fā)展實際與行業(yè)政策導向，制定專項行動計劃，以追求極致能效為目標，引進行業(yè)國內外先進的低碳、節(jié)能技術，構建全流程綠色生產體系，全力助推“雙碳”目標落地，成功躋身短流程全廢鋼電爐煉鋼能效標桿示范企業(yè)行列。

　　鑫陽鋼鐵高度關注鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術發(fā)展與應用，嚴格對照節(jié)能設計標準、國標、團標及T50/T80等能效技術清單，持續(xù)推進節(jié)能技術落地實施。

　　超高功率電弧爐技術：公司兩座電爐均采用超高功率電弧爐技術，確立“超高功率電爐冶煉—爐外精煉—連鑄”的電爐煉鋼車間核心工藝路線，同步應用高阻抗供電、銅鋼復合直接導電臂、泡沫渣埋弧冶煉、電極自動調節(jié)、過程自動化控制等先進節(jié)能技術，實現(xiàn)冶煉環(huán)節(jié)能效優(yōu)化。

　　集束射流供氧技術：電弧爐配套集束氧槍系統(tǒng)，每臺電爐配備1套超音速伸縮集束射流碳氧槍（噴射氧氣、碳粉）及3臺爐壁氧槍（噴射氧氣和燃氣用于常規(guī)燃燒，或單獨噴射氧氣輔助爐內一氧化碳燃燒）。各介質管道均實現(xiàn)壓力、流量精準計量，且每種氣體流量可通過閉環(huán)控制獨立調節(jié)，保障供氧精準高效。

　　電弧爐底吹攪拌技術：攪拌系統(tǒng)通過爐身底部多孔塞向鋼水吹入氬氣，可通過二級過程控制系統(tǒng)或主控室主控臺實現(xiàn)智能化控制，提升鋼水混合均勻度，優(yōu)化冶煉工藝。通過集束射流供氧、底吹攪拌與廢鋼連續(xù)預熱技術的協(xié)同應用，電爐冶煉過程的氧氣、燃氣需求得到科學匹配，實現(xiàn)天然氣單耗降低1Nm3/t、氧氣單耗降低3Nm3/t。

　　廢鋼連續(xù)預熱技術：采用廢鋼預熱水平連續(xù)加料工藝，利用電爐排放的熱煙氣對廢鋼層進行加熱，將廢鋼預熱至300℃以上，最大限度減少熔煉階段電能消耗，同時避免高溫導致廢鋼中鐵氧化，保障金屬收得率。ECSQ運輸機至沉降燃燒室的煙氣溫度始終保持700℃以上，確保一氧化碳充分二次燃燒，廢鋼表層與保護罩之間的空間同步發(fā)揮二次燃燒沉降室作用。平熔池工況下，氧氣噴吹量減少，鐵氧化物廢氣排放量較批量加料工藝降低20%。

　　煙氣余熱回收技術：搭建電爐余熱回收系統(tǒng)，通過汽化冷卻技術回收高溫煙氣余熱，產出蒸汽并入廠區(qū)蒸汽管網，電爐蒸汽回收量穩(wěn)定在90kg/t左右，滿負荷生產時達100kg/t，最高可達120kg/t，處于國內領先水平。依托電爐余熱回用系統(tǒng)產生的飽和蒸汽建設余熱發(fā)電項目，新建9MW飽和蒸汽發(fā)電機組及配套附屬設施，年發(fā)電量5000萬kWh，節(jié)能量6145tce，減少CO2排放1.6萬噸。

　　鋼包富氧烘烤技術：應用鋼包富氧烘烤工藝，通過富氧燃燒提升火焰溫度，大幅縮短烘烤時間，顯著降低能源消耗；配套富氧鋼包烘烤控制系統(tǒng)，實現(xiàn)烘烤過程的精準監(jiān)控與智能調節(jié)，保障烘烤效果與能效最優(yōu)。

　　鋼包包壁磚替代技術：以鋼包包壁磚替代原有打結料包壁，在不增加鋼包烘烤器數(shù)量的前提下，有效縮短鋼包烘烤時間，降低煉鋼烘烤燃氣消耗，實現(xiàn)工藝提效與節(jié)能降碳雙贏。

　　連鑄坯熱送熱裝工藝：推行連鑄坯熱送熱裝工藝，將液態(tài)鋼水經連鑄機鑄造后直接軋制成型，實現(xiàn)鑄造與軋制工藝的無縫銜接。相較傳統(tǒng)“鑄坯冷卻—加熱爐再加熱—軋制”工藝，該技術簡化了生產流程、改善了作業(yè)條件，同時提升金屬收得率、大幅節(jié)約能源，還能優(yōu)化連鑄坯質量，助力生產環(huán)節(jié)的機械化、自動化升級。

　　通過全面落地一系列節(jié)能降碳技術措施，鑫陽鋼鐵電弧爐煉鋼工序能耗、電耗及余熱回收量等核心指標均達到全國先進水平，碳排放減排成效顯著；同時生產成本指標逐年優(yōu)化，企業(yè)經濟效益持續(xù)向好，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經濟效益的協(xié)同發(fā)展。公司持續(xù)跟蹤關注行業(yè)前沿節(jié)能技術的研發(fā)與應用動態(tài)，積極開展節(jié)能示范工程建設，為工序能耗、成本指標持續(xù)下降提供堅實支撐，真正實現(xiàn)能效提升與成本管控雙豐收。

　　歷經嚴格評審，鑫陽鋼鐵成功通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“雙碳最佳實踐能效標桿短流程示范企業(yè)”驗收。這份榮譽，是對公司長期堅守綠色低碳、智能高效發(fā)展道路的充分肯定，更是對全體鑫陽人砥礪奮進、創(chuàng)新實踐的高度褒獎。站在能效標桿示范企業(yè)的全新起點，鑫陽鋼鐵立足更高站位、懷揣更強信心，將繼續(xù)以“雙碳”目標為戰(zhàn)略指引，以極致能效為主抓手，持續(xù)深化企業(yè)綠色化、智能化技術改造。未來，公司將進一步加大科技創(chuàng)新投入，深耕電爐短流程低碳冶金前沿技術研發(fā)與應用，完善全產業(yè)鏈綠色循環(huán)體系，致力于打造資源節(jié)約、環(huán)境友好、效益領先的鋼鐵行業(yè)典范，為中國鋼鐵行業(yè)綠色轉型貢獻更多鑫陽力量。