9月份，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以問題為導(dǎo)向，集智凝智，提指標(biāo)、破瓶頸、解難題，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強(qiáng)有力支撐。

巧改斜度降成本

        線材7#軋機(jī)出口為扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，主要靠滾動(dòng)導(dǎo)輥對(duì)軋件的扶持進(jìn)行90°扭轉(zhuǎn)，由于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥邊沿磨損嚴(yán)重，直接影響生產(chǎn)。針對(duì)這一問題，經(jīng)技術(shù)人員討論研究，利用CAD模擬導(dǎo)輥與軋件的接觸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輥斜度偏小是造成導(dǎo)輥邊沿磨損的主要原因。為此，技術(shù)人員將導(dǎo)輥兩端直徑尺寸進(jìn)行調(diào)整，改變斜面的角度，以提升扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)耐磨度。改造后，上線使用效果良好，不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且月減少誤機(jī)2小時(shí)，綜合創(chuàng)效9萬余元。

巧改支撐輪增效益

        線材冷坯臺(tái)架支撐輪受高溫、振動(dòng)影響，軸承及軸承座頻繁損壞，導(dǎo)致不能正常推鋼，影響生產(chǎn)。針對(duì)以上問題，經(jīng)技術(shù)人員探討研究，決定將原冷坯臺(tái)架雙軸承座支撐改為棒線冷床帶槽支撐輪，同時(shí)將軸承裝至滾輪內(nèi)部，用一定尺寸的鋼板制作“U”型卡槽支撐座，將兩者組成滾輪裝配，替代原滾輪裝配，從而提高軸承及軸承座使用壽命。改造后，軸承及軸承座再未發(fā)生故障，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年綜合創(chuàng)效5萬余元。

巧加剪切點(diǎn)促生產(chǎn)

        為確保鋼材尺寸的通條性，軋制圓鋼時(shí)，鋼材頭尾剪切量增加，導(dǎo)致剪頭尾效率低，鋼卷堆積集卷處，影響生產(chǎn)。針對(duì)這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，決定在PF鏈空曠點(diǎn)建立新的剪頭尾地點(diǎn)，新增停止器、控制箱等配套設(shè)備，崗位工分開剪頭尾，以便提高工作效率。此舉降低了頭尾剪切難度，提高了剪切效率，避免了剪頭尾堆鋼造成的影響，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。