新年伊始，軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)進一步細化各項成本指標，號召一線員工立足本職，從細處著手，深挖內(nèi)部潛力，節(jié)能增效軋制成效顯著。

        巧加回路接觸器降低電耗

        受季節(jié)影響，溫度偏低時軋線霧氣增大，影響熱金屬檢測器及活套掃描儀信號正常采集，增加軸流風機后，便于崗位工對軋制過程的觀測監(jiān)控，但是軋線停車時軸流風機空轉(zhuǎn)容易造成能源浪費。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定對區(qū)域所有軸流風機主回路增加接觸器，通過軋機設(shè)備運行信號控制接觸器，確保軋線停車時軸流風機同步運行，從而達到降低電耗的目的。此舉不僅便于現(xiàn)場人員作業(yè)，而且節(jié)約了電能，年創(chuàng)效6000余元。

        融合電控系統(tǒng)降低油耗

        改造前，軋線導衛(wèi)采用人工加甘油的方式對導輥進行潤滑，容易缺油出現(xiàn)導輥抱死現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定對粗中軋區(qū)域?qū)l(wèi)進行油氣潤滑改造，將油氣潤滑系統(tǒng)與粗中軋區(qū)域PLC系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)油氣潤滑系統(tǒng)遠程操作啟動功能，崗位工在操作臺可直接操控油氣潤滑系統(tǒng)啟動。改造后，有效改善了潤滑效果，降低了人員勞動強度，延長了導衛(wèi)導輥使用周期，年節(jié)約成本1.5萬余元。

        妙改穿水控制降低氣耗

        改造前，線材精軋機組、模塊軋機及吐絲機等設(shè)備運行期間采用壓縮空氣反吹對冷卻水進行氣封，防止穿水管內(nèi)的冷卻水外溢對設(shè)備造成損害。由于穿水系統(tǒng)部分管道采用手動閥門控制，易造成壓縮空氣浪費。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，決定在穿水系統(tǒng)主管道增加電磁閥，同時優(yōu)化程序，確保電磁閥與軋線設(shè)備啟停同步運行。改造后，有效減少了壓縮空氣消耗，年創(chuàng)效6000元。