進入10月份，煉鐵廠緊緊圍繞“穩(wěn)增長、防風險、保穩(wěn)定”工作主線，兩眼向內(nèi)、自我加壓，堅持從制約成本降低的重點難點問題入手，大力開展設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新等挖潛增效活動，全力沖刺四季度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)。

點式除塵改造 節(jié)能耗

       改造前，該單位400㎡燒結(jié)機配料倉頂設(shè)置6臺除塵風機，并分別對應(yīng)6個配料倉，實行現(xiàn)場控制方式。以往生產(chǎn)中，2個配料倉處于備用狀態(tài)，其余配料倉使用倉位由生產(chǎn)實際變化來確定，崗位人員無法實時掌握倉位變化，需要6臺風機全部開啟運行，造成較大能源消耗。

       針對這一情況，該單位電氣維修人員決定降低設(shè)備空載運行時間，通過實施除塵風機自動控制改造，將風機控制運行方式變更為自動式，并添加控制系統(tǒng)信號和運行反饋信號，將信號傳輸至PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)了料倉運行信號與風機控制系統(tǒng)自動連鎖。改造后，當料倉開啟時風機連鎖啟動，停倉時實現(xiàn)連鎖停機，消除了風機空載運行問題，預(yù)計年可節(jié)約電能35萬千瓦時。

保護系統(tǒng)改造 降成本

       據(jù)了解，該單位原料一區(qū)2系統(tǒng)取2#皮帶為單系統(tǒng)供料運行，是450㎡燒結(jié)機生產(chǎn)供料的關(guān)鍵設(shè)備。但在實際運行中，因取2#皮帶熱繼電器對電機的保護不靈敏，且無電流監(jiān)控曲線，容易導(dǎo)致系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障，不利于生產(chǎn)系統(tǒng)正常供料。

       為解決以上問題，該單位電氣技術(shù)人員通過將原老式熱繼電器改造為電流傳感保護器，并在主控室操作畫面上增添控制程序和實時電流監(jiān)控曲線等措施，有效預(yù)防了系統(tǒng)非正常停機現(xiàn)象。改造后，不僅主控人員可實時查看電機瞬時電流，調(diào)取以往時間點電流，而且大幅降低了設(shè)備故障頻次，減輕了維修人員勞動強度，預(yù)計年可節(jié)約維修費用3萬余元。

遠程控制改造 提效率

       該單位265㎡燒結(jié)機鋪2#皮帶作用為燒結(jié)機輸送鋪底料，在生產(chǎn)過程中，需開啟機尾電動閥門，方可輸送鋪底料，若料倉滿時，閥門關(guān)閉停止輸料。但在實際運行中，操作人員若關(guān)停閥門不及時，容易出現(xiàn)料倉溢料、撒料現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶壓料停機，影響高效生產(chǎn)。

       針對以上故障，該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查討論，決定對鋪2#皮帶電動閥門進行遠程控制改造，通過敷設(shè)信號電纜，制作遠程控制程序，在主控室添加監(jiān)測畫面等措施，一舉實現(xiàn)了主控室的遠程操作。改造后，主控人員可根據(jù)現(xiàn)場料倉情況及時操作電動閥門，避免了料倉溢料引起的皮帶停機現(xiàn)象，大幅提高了生產(chǎn)效率，預(yù)計年可創(chuàng)效5.72萬元。