進(jìn)入10月份，煉鐵廠(chǎng)原一作業(yè)區(qū)牢固樹(shù)立長(zhǎng)期過(guò)“緊日子”思想，堅(jiān)持以降本增效為切入點(diǎn)，持續(xù)開(kāi)展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，巧用一個(gè)個(gè)技改“金點(diǎn)子”，破解生產(chǎn)難題，助力鐵前“經(jīng)濟(jì)冶煉”。

堆料液壓站“移形換位” 穩(wěn)生產(chǎn) 提效率

       改造前，該單位在堆料生產(chǎn)過(guò)程中，部分物料受水分等因素影響，容易粘附在堆料機(jī)運(yùn)輸皮帶面上，造成顆粒粉礦直接落至液壓站，不僅不利于液壓系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，而且制約堆料系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定性。

       為解決這一難題，該單位設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合崗位生產(chǎn)實(shí)際，決定將主平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)框架延伸，重新對(duì)俯仰液壓管路進(jìn)行布局，并將原液壓裝置系統(tǒng)整體挪移至延伸平臺(tái)，確保堆料機(jī)俯仰大臂升降正常。改造后，堆料成垛周期比以往縮短2小時(shí)，預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)效11.7萬(wàn)元。

取料支撐輥提級(jí)升檔 保順行 增效益

       該單位取料機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分滑道與下支撐輥接觸面積不均勻，容易造成支撐輥面承受壓力瞬時(shí)增大，導(dǎo)致支撐輥面聚氨酯保護(hù)層龜裂、破損，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產(chǎn)，該單位設(shè)備維修人員在保證取料機(jī)下支撐輥安裝尺寸不變的基礎(chǔ)上，將下支撐輥的承載面寬度升級(jí)，并最大限度提升下支撐輥面承重載荷能力，徹底解決了斗輪滾道磨損不均勻、坑洼等問(wèn)題，保證了安全生產(chǎn)。改造后，斗輪及附屬設(shè)備使用壽命直接延長(zhǎng)了一倍，預(yù)計(jì)年可節(jié)省維修費(fèi)用12萬(wàn)余元。

給料耐磨板“脫胎換骨” 延壽命 降成本

       據(jù)了解，該單位燃料振動(dòng)給料機(jī)襯板原選用為耐磨鋼板沉頭螺栓安裝，但在實(shí)際生產(chǎn)中，受焦粉長(zhǎng)期腐蝕等因素影響，造成振動(dòng)給料機(jī)耐磨板和螺栓頻繁更換，設(shè)備損耗增大、壽命縮短，且制約燃料破碎生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

       為解決上述問(wèn)題，該單位設(shè)備和工藝技術(shù)人員多次商討后，決定拆除振動(dòng)給料機(jī)原有耐磨鋼板，通過(guò)對(duì)本體進(jìn)行修復(fù)打磨，在內(nèi)部粘貼全陶瓷耐磨襯板等措施，進(jìn)一步降低了設(shè)備本體重量。改造后，振動(dòng)給料機(jī)使用壽命較以往延長(zhǎng)10個(gè)月，且大幅減輕了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)計(jì)年可節(jié)省備件費(fèi)用3.25萬(wàn)元。