面對(duì)鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)，龍鋼公司堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，牢固樹立過(guò)“緊日子”“苦日子”的思想，堅(jiān)持“抓大不放小”“節(jié)約一分是一分”，將修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效做到極致，以硬核舉措，擴(kuò)大降本增效空間，助力企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)扭虧脫困。1-9月份，龍鋼公司完成修舊利廢1589項(xiàng)，創(chuàng)效900余萬(wàn)元。

        深挖內(nèi)潛 盤活廢舊資源“聚寶盆”

        龍鋼公司嚴(yán)控生產(chǎn)備件材料使用，按照生產(chǎn)需要計(jì)劃材料，做到計(jì)劃有依據(jù)，消耗有定額，考核有指標(biāo)，回收有比例，復(fù)用有安排，不斷減少生產(chǎn)過(guò)程中的備件材料損失，最大限度降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)降本增效。按照“應(yīng)修盡修，物盡其用”原則，對(duì)公司范圍內(nèi)廢舊物資進(jìn)行清查、摸底、鑒定，按照可重復(fù)投入、內(nèi)部修理復(fù)用、報(bào)廢物資三類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)于已回收物資，相關(guān)責(zé)任人整理、分類、存放，建立廢舊物資回收、修復(fù)、驗(yàn)收、領(lǐng)用臺(tái)賬等。此外，為摸清公司“家底”，對(duì)庫(kù)房、各單位檢修后現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)物資進(jìn)行整理，對(duì)備件材料按照類別、型號(hào)、使用價(jià)值等進(jìn)行細(xì)化分類，建立臺(tái)賬。目前龍鋼公司累計(jì)梳理盤點(diǎn)待修復(fù)物資387件，價(jià)值約500余萬(wàn)元，為控制月度備件采購(gòu)計(jì)劃及材料管理夯實(shí)了基礎(chǔ)，庫(kù)存降低效果顯著。

        建章立制 挖掘廢舊物資“含金量”

        無(wú)規(guī)矩不成方圓。為持續(xù)推進(jìn)修舊利廢工作常態(tài)化開展，取得實(shí)效，龍鋼公司成立修舊利廢管理工作組，建立了《修舊利廢管理制度》《待修備件臺(tái)賬》《修舊利廢項(xiàng)目驗(yàn)收表》《修舊利廢質(zhì)量跟蹤臺(tái)賬》，制定了內(nèi)部考核管理措施和辦法，明確修舊利廢范圍。同時(shí)以經(jīng)濟(jì)杠桿，激發(fā)職工責(zé)任心和工作積極性，堅(jiān)持把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每個(gè)崗位、每名職工，引導(dǎo)職工挖掘廢舊物資“含金量”，從源頭做實(shí)做細(xì)成本管控，做到每月分解、下發(fā)修舊廢利指標(biāo)，與各生產(chǎn)單位簽訂“軍令狀”，提高獎(jiǎng)勵(lì)、考核額度，調(diào)動(dòng)廣大職工修舊利廢的積極性及主動(dòng)性，確保修舊利廢工作扎實(shí)有效開展。1-9月份，通過(guò)回收利用廢舊工字鋼、鋼板、角鋼、弧板等可復(fù)用件，累計(jì)節(jié)約300余萬(wàn)元;同時(shí)加強(qiáng)對(duì)廢舊皮帶滾筒、閥門、減速機(jī)、水泵的修復(fù)、翻新利用，創(chuàng)效600余萬(wàn)元。

        “再制造”模式 培養(yǎng)修舊利廢“常青樹”

        龍鋼公司將修舊利廢作為“再制造”來(lái)實(shí)施，借助崗位創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步、“四新”項(xiàng)目平臺(tái)，職工制作發(fā)明了皮帶清掃器、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車爐篦條、耐磨彎頭、鐵水罐固定保溫裝置、管帶機(jī)防打滑裝置等備件，從而緩解備件采購(gòu)壓力、降低成本，開啟降本增效“新引擎”。同時(shí)，對(duì)完成的自制類修舊利廢項(xiàng)目由主體單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后上報(bào)公司，組織各單位專業(yè)技術(shù)人員、使用人員進(jìn)行抽查驗(yàn)收，確保自制備件質(zhì)量，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)使用要求，避免“再造”中的浪費(fèi)，培養(yǎng)修舊利廢“常青樹”。