2024年，面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的國(guó)內(nèi)外形勢(shì)、產(chǎn)品市場(chǎng)低迷和成本壓力等多重挑戰(zhàn)，龍鋼公司煉鋼廠以“開(kāi)局即決戰(zhàn)、起步就沖刺”的精神狀態(tài)，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹集團(tuán)公司2024年工作部署，牢牢把握穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào)，聚焦提指標(biāo)、降成本、增效益，奮力吹響元月開(kāi)門(mén)紅的戰(zhàn)斗號(hào)角。

統(tǒng)一思想、凝聚合力，在“謀”上下功夫

        該單位利用周例會(huì)、調(diào)度會(huì)、班前班后會(huì)，堅(jiān)持“線上線下”雙向同步，組織全員深入學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)集團(tuán)黨委副書(shū)記、總經(jīng)理許曉增帶隊(duì)來(lái)公司調(diào)研2024年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和鐵前降本增效的會(huì)議精神，通過(guò)講形勢(shì)、明任務(wù)、增信心、鼓干勁，層層傳遞壓力，級(jí)級(jí)激發(fā)動(dòng)力，把全員思想和行動(dòng)迅速統(tǒng)一到公司各項(xiàng)部署要求上，將學(xué)習(xí)成果融入具體行動(dòng)，不斷拓展學(xué)習(xí)的廣度和深度。同時(shí)，積極開(kāi)展專(zhuān)題研討活動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭深入一線進(jìn)行調(diào)研，圍繞生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、質(zhì)量提升和降本增效等方面暴露出來(lái)的問(wèn)題和不足，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、座談交流等方式，面對(duì)面交流討論，深挖問(wèn)題根源，形成問(wèn)題清單，積極整治整改，使專(zhuān)題研討入腦入心、“論”出實(shí)績(jī)。

重點(diǎn)攻關(guān)、提質(zhì)增效，在“進(jìn)”上顯擔(dān)當(dāng)

        該單位以“成本最低、指標(biāo)最優(yōu)”為目標(biāo)，緊密結(jié)合設(shè)備設(shè)施及工藝技術(shù)特點(diǎn)，精細(xì)算賬、精益生產(chǎn)，制定成本最優(yōu)生產(chǎn)方案，將指標(biāo)層層落實(shí)到分廠、區(qū)域、班組和崗位，細(xì)化推進(jìn)措施，全面全方位抓過(guò)程、盯細(xì)節(jié)、嚴(yán)管控，每天對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)完成情況、各項(xiàng)管理辦法執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核通報(bào)，做到日分析、周總結(jié)、月評(píng)價(jià)，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)成本管理“一盤(pán)棋”。針對(duì)重點(diǎn)指標(biāo)攻關(guān)，以經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，由領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭攻關(guān)，通過(guò)夯實(shí)基礎(chǔ)管理、引進(jìn)新工藝新設(shè)備、優(yōu)化技術(shù)操作等措施，解決制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。同時(shí)，加大激勵(lì)機(jī)制，構(gòu)建“基本工資+績(jī)效工資+單項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)+效益分享工資”聯(lián)動(dòng)的薪酬考核機(jī)制，圍繞重點(diǎn)核心指標(biāo)，制定各專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)考核激勵(lì)制度，激發(fā)關(guān)鍵重點(diǎn)崗位人員積極發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。

全面開(kāi)花、創(chuàng)新創(chuàng)效，在“干”上增動(dòng)力

        該單位依托馮建斌技能大師創(chuàng)新工作室、薛小永勞模創(chuàng)新工作室等平臺(tái)，健全績(jī)效考核制度，深入開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽、技能競(jìng)賽、修舊利廢等活動(dòng)，確保管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、班組員工責(zé)任指標(biāo)到人，人人都是企業(yè)主角。以制度為抓手，修訂物料管理、設(shè)備考核等制度，進(jìn)一步“壓榨”材料使用、能耗管控、設(shè)備維修等富余空間，完善修舊利廢評(píng)價(jià)機(jī)制，細(xì)化、規(guī)范耗材申領(lǐng)流程，最大限度降低消耗。強(qiáng)化設(shè)備管理和維護(hù)，防止設(shè)備出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，采取“避峰填谷”的辦法合理組織生產(chǎn)，最大程度降低生產(chǎn)成本。結(jié)合實(shí)際情況和崗位需要，對(duì)各崗位進(jìn)行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進(jìn)行考核。同時(shí)，深推“操檢合一”，優(yōu)化人員梯隊(duì)配置，培養(yǎng)“高素質(zhì)、高技能、高效率”的TPM員工隊(duì)伍，確保操作人員會(huì)處理、會(huì)維護(hù)、會(huì)解決一般性設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)“一崗多能”。