四月份，龍鋼公司堅持“保生存、謀發(fā)展”總基調(diào)，牢固樹立“管理是基礎(chǔ)、經(jīng)營是目的”的思想，解決制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，以“戰(zhàn)略解碼、內(nèi)部市場化、管理降本、對標(biāo)管理”為抓手，不斷提升經(jīng)營效益，率先突圍，實現(xiàn)扭虧為盈，一舉扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)經(jīng)營連續(xù)虧損的局面，為集團公司全面打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻了龍鋼力量。

        聚焦戰(zhàn)略解碼，硬仗攻關(guān)成效明顯

        龍鋼公司圍繞戰(zhàn)略解碼開展工作，形成十大硬仗任務(wù)，明確公司各硬仗主帥及作戰(zhàn)團隊，扎實做好硬仗任務(wù)分解落實，形成龍鋼公司戰(zhàn)略解碼工作實施方案，建立“周跟蹤核算、月通報考評”的過程運行管控機制。各硬仗團隊定期召開硬仗推進會，及時協(xié)調(diào)解決存在問題，促進硬仗措施有效落實。同時，堅持正向激勵，激發(fā)全體干部職工勇于挑戰(zhàn)、人人參戰(zhàn)、仗仗精彩的干事創(chuàng)業(yè)熱情，配套制定《戰(zhàn)略解碼“硬仗”激勵考核管理辦法》，設(shè)置各項硬仗年度獎勵預(yù)算，為打贏十場硬仗提供了有力支撐。截至目前，龍鋼公司降低鐵前成本、實現(xiàn)鋼后增效等硬仗任務(wù)已經(jīng)達到階段性目標(biāo)，同時先后與周邊焦化企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，硬仗攻關(guān)成效明顯。

        建立運行機制，改革工作取得突破

        龍鋼公司堅持以提升管理水平、提高經(jīng)營效率為核心，制定市場化結(jié)算運行方案，打破現(xiàn)有體系屏障。供銷系統(tǒng)每日動態(tài)發(fā)布各物料市場價格，生產(chǎn)單位以效益最優(yōu)為原則，做好結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，形成以“成本最低、經(jīng)濟效益最佳”為導(dǎo)向的責(zé)權(quán)利對等的市場化運行機制，促進各單位從生產(chǎn)型向經(jīng)營型轉(zhuǎn)變。夯實基層單元經(jīng)營責(zé)任，組織對爐機線負(fù)責(zé)人開展內(nèi)部市場化宣貫培訓(xùn)，進一步統(tǒng)一思想、夯實基礎(chǔ)，構(gòu)建以市場化模擬利潤為核心的全要素、全鏈條、全系統(tǒng)、全員參與的經(jīng)營體系;將模擬利潤納入各單位經(jīng)營業(yè)績體系進行考核，引導(dǎo)各單位主動提升市場經(jīng)營意識，促進公司整體經(jīng)營情況改善，實現(xiàn)改革工作取得新突破。

        強化精益管理，實現(xiàn)管理效能提升

        龍鋼公司以推進精益管理為契機，轉(zhuǎn)變固有思維，強化管理措施，實現(xiàn)管理降本。在技術(shù)攻關(guān)方面，以工藝提升為突破口，扎實開展重點指標(biāo)攻關(guān)。通過優(yōu)化燒結(jié)礦分級篩使用，制定燒結(jié)礦返礦粒度管控標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格規(guī)范粒度測定程序，不斷加強篩板規(guī)范管理;持續(xù)穩(wěn)定負(fù)差、控制中廢和降低切損，開展負(fù)差窄區(qū)間控制攻關(guān)，明確負(fù)偏差控制思路和調(diào)整方法，在保證符合國標(biāo)的前提下，確保負(fù)差穩(wěn)定率穩(wěn)步提升。在人力資源方面，通過操檢合一、人員教育等措施，全面推進勞務(wù)置換、崗位優(yōu)化工作，強化關(guān)鍵崗位競爭上崗和不勝任退出，平穩(wěn)有序優(yōu)化人才配置，控制人員冗余，解決好“有人沒事干、有事沒人干”的問題，實現(xiàn)管理效能提升。在制度流程方面，開展職能職責(zé)及業(yè)務(wù)流程梳理，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型、投資項目后評價等職能進行優(yōu)化調(diào)整，清晰管理邊界、夯實管理責(zé)任，降低管理成本。通過技術(shù)攻關(guān)，龍鋼公司重點指標(biāo)實現(xiàn)進步。1-4月份，固燃消耗較上年降低3.5kg/t，入爐焦比降低0.5kg/t，燒結(jié)返礦率降低0.75%，軋鋼綜合成材率提升0.13%，完成勞務(wù)置換249人，其中4月份固燃消耗、自發(fā)電比例突破歷史紀(jì)錄。

        堅持問題導(dǎo)向，積極主動對標(biāo)提升

        龍鋼公司堅持問題導(dǎo)向，找差距、補短板，積極主動對標(biāo)提升，持續(xù)尋找解決困難的方法。在對標(biāo)提升方面，與行業(yè)、津冀等建立長期對標(biāo)機制，及時掌握生鐵成本差距，并制定改進措施;深化與區(qū)域鋼企的常態(tài)化對標(biāo)交流，緊盯成本中的差異項，深挖數(shù)據(jù)背后的原因，多批次進行現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)。在新產(chǎn)品開發(fā)方面，緊密關(guān)注市場客戶用鋼需求，通過與友發(fā)鋼管進行對標(biāo)交流，對鍍鋅帶鋼生產(chǎn)過程水壓、軋槽過鋼量等工藝參數(shù)進行優(yōu)化。協(xié)同兄弟公司，組建專業(yè)開發(fā)團隊，加大新品研發(fā)力度，深入開展研究試驗，同時加強生產(chǎn)過程管控，實現(xiàn)過程工藝參數(shù)最優(yōu)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。在管理對標(biāo)方面，組織人員赴山東永鋒臨港公司進行學(xué)習(xí)，并組織召開精益管理對標(biāo)分享及啟動會，圍繞精益思想、精益理念進行培訓(xùn)宣貫。截至目前，龍鋼公司生鐵成本與區(qū)域企業(yè)基本持平。一季度，生鐵成本較行業(yè)高42元/噸，達到二臺階目標(biāo)。同時成功開發(fā)出鍍鋅帶鋼、HDD300、拉絲材等，得到客戶高度認(rèn)可。