近期，龍鋼公司設(shè)備管理工作緊密圍繞“系統(tǒng)長周期運行”和“以成本為導向的設(shè)備管理”兩條主線，主動出擊，解放思想，挖潛降本，聚焦管理質(zhì)效，切實筑牢設(shè)備管理基礎(chǔ)，助力公司打贏硬仗。

        著力預前管理關(guān)鍵點筑牢設(shè)備穩(wěn)順基礎(chǔ)

        事前控制是實現(xiàn)質(zhì)量控制目標的前提和保障。龍鋼公司圍繞“設(shè)備順行是第一降本增效”的宗旨，充分利用春季氣溫適宜特點，緊抓設(shè)備預前管理，扎實部署夏事春干工作。公司機、電、儀、自動化各專業(yè)全方位推進，著力冷卻、潤滑、防暑、防汛等關(guān)鍵點，以設(shè)備預前管理精準有效、成本最優(yōu)為目標，對現(xiàn)場冷卻系統(tǒng)、油站、空調(diào)、廠房防雨、電氣橋架等重點部位進行充分摸排，根據(jù)不同設(shè)備不同要求量體裁衣，制定整改方案，專人跟進，嚴控進度，保質(zhì)保量完成。同時，梳理歷年暑期典型設(shè)備事故，整理成冊，按照“操檢合一”要求，崗位工、操作工、維修工積極參與，復盤學習事故案例，熟知暑期常見故障點、預防維護措施，防患于未然，筑牢暑期設(shè)備穩(wěn)順基礎(chǔ)。

        緊抓重點工作落實挖潛設(shè)備管理效益

        抓住管理重點，能夠起到事半功倍的效果。降低備件材料費用的關(guān)鍵在于倉儲，降低積壓，減少浪費。龍鋼公司設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合采購、倉儲部門對公司機旁備件進行全面排查，制定清理方案，并按照階段落實，逐步實現(xiàn)輔材備件移交庫房統(tǒng)一規(guī)范管理的目標，充分發(fā)揮庫房保管、調(diào)配職能，盤活內(nèi)部物資，提高設(shè)備管理綜合效益。同時，緊抓備件費用源頭管理，從備件計劃入手，聯(lián)合采購部門對“計劃-催貨-采購”運行模式產(chǎn)生的備件計劃積壓，建立備件計劃清退機制，對一定時間內(nèi)未簽訂合同的備件計劃，經(jīng)過專業(yè)人員再確認后進行清退，避免計劃重復和冗余，降低備件計劃指標，提高備件計劃采購效率。一季度，公司備件材料計劃申報費用同比下降44.18%。

        挖掘內(nèi)部降本資源發(fā)揮維修增效力量

        既要低頭拉車，也要抬頭看路。龍鋼公司設(shè)備系統(tǒng)通過與先進企業(yè)對標、總結(jié)歷年設(shè)備管理經(jīng)驗，在設(shè)備穩(wěn)順的基礎(chǔ)上以成本為導向，不斷解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，向內(nèi)深挖降本資源，充分發(fā)揮維修增效力量。堅持設(shè)備管理改革，在分廠間協(xié)作的基礎(chǔ)上，按照“專業(yè)人干專業(yè)事”的原則，不斷挖掘內(nèi)部人力資源。常態(tài)化維修項目成立內(nèi)部專業(yè)維修組，按照“應接盡接”的原則，逐步替換外委施工單位。同時，結(jié)合年修后下線設(shè)備數(shù)量及可修復性，按照“能修盡修”的原則，加大修舊利廢，嚴控修復件驗收標準，形成降低備件消耗費用的創(chuàng)效模式。一季度，公司備件材料消耗噸鋼同比下降25.34%。

        道阻且長，行則將至。龍鋼公司設(shè)備系統(tǒng)將集全員力量，夯基筑本、聚勢謀遠，兩眼向內(nèi)、挖潛增效，推動設(shè)備高效低耗綠色運行，為公司打贏硬仗做出貢獻。