三季度以來(lái)，公司氣體保供團(tuán)隊(duì)以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引，在生產(chǎn)運(yùn)維、成本管控、系統(tǒng)協(xié)同等領(lǐng)域深耕細(xì)作，以設(shè)備自主檢修為抓手突破技術(shù)壁壘，用系統(tǒng)優(yōu)化釋放生產(chǎn)潛力，交出了精打細(xì)算、降本增效的實(shí)干答卷。

“跟著學(xué)”變成“自己干”

        公司十萬(wàn)立方米煤氣柜站區(qū)加壓機(jī)出口管道盲板閥更換作業(yè)因管道直徑大、技術(shù)難度高等原因，曾長(zhǎng)期依賴外委維修。近期，公司氣體保供團(tuán)隊(duì)主動(dòng)出擊，組建工人技師和青年骨干攻堅(jiān)小組，從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪制圖、參數(shù)測(cè)算到方案制定，反復(fù)推演密封精度、風(fēng)險(xiǎn)管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，扎根現(xiàn)場(chǎng)攻克技術(shù)難題，最終獨(dú)立圓滿完成作業(yè)。這一突破不僅實(shí)現(xiàn)了大型管道檢修從“跟著學(xué)”到“自己干”的跨越，而且形成了10余項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)和操作規(guī)范，推動(dòng)了檢修技能提升。

        在后續(xù)補(bǔ)償器焊接攻關(guān)中，他們把“自己干”的拼勁發(fā)揮到極致，組織“精兵強(qiáng)將”編制自主包覆方案，搭設(shè)腳手架，精準(zhǔn)測(cè)量制作弧板，采用整體包覆、分段焊接等作業(yè)方式，圓滿完成補(bǔ)償器包覆任務(wù)，以專業(yè)的技能和“不等不靠”的擔(dān)當(dāng)，把過(guò)“緊日子”的思想落實(shí)到生產(chǎn)運(yùn)維工作中。

“微改造”產(chǎn)生“大效益”

        公司八萬(wàn)立方米煤氣柜站區(qū)3號(hào)加壓機(jī)振動(dòng)值逼近報(bào)警紅線，氣體保供團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員準(zhǔn)確判斷故障源點(diǎn)，組織拆卸機(jī)殼并依次排除零部件故障，將轉(zhuǎn)軸同心度校正至0.01毫米，運(yùn)行后，加壓機(jī)振動(dòng)值降至1.5mm/s的安全范圍，避免了加壓機(jī)故障對(duì)氣體保供的影響。

        原來(lái)空氣壓縮機(jī)反吹濾芯每月更換一次。為降低備件費(fèi)用，氣體技術(shù)人員實(shí)施自主改造，通過(guò)更換耐腐蝕管材，安裝精準(zhǔn)控制閥門，動(dòng)態(tài)調(diào)整反吹頻率，使反吹效率提升15%，濾芯更換周期延長(zhǎng)至3個(gè)月，年創(chuàng)效10萬(wàn)元。“此類‘微改造’是我們踐行用‘賺錢’思維去‘花錢’理念的重要舉措，已累計(jì)創(chuàng)效超20萬(wàn)元。”氣運(yùn)工段段長(zhǎng)李剛這樣說(shuō)道。

“金點(diǎn)子”探尋“最優(yōu)解”

        在夏季高溫期間，面對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣輸送低效、空壓機(jī)產(chǎn)氣不足等季節(jié)性問(wèn)題，公司氣體保供團(tuán)隊(duì)以設(shè)備保障“金點(diǎn)子”探索高效保供的“最優(yōu)解”。用內(nèi)窺鏡檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)積碳，安裝過(guò)濾器穩(wěn)定循環(huán)水溫度，每2小時(shí)巡檢降溫設(shè)施并建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，保障空壓機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。與生產(chǎn)調(diào)度及用戶建立“30分鐘信息共享機(jī)制”，在轉(zhuǎn)爐吹煉前1小時(shí)提高煤氣壓力，軋鋼低負(fù)荷時(shí)減少空氮供應(yīng)，實(shí)施錯(cuò)峰用氣使管網(wǎng)壓力波動(dòng)≤±0.5MPa。同時(shí)給瓶裝氧氣充裝站換裝不銹鋼管道并優(yōu)化氧壓機(jī)參數(shù)，管網(wǎng)壓力損耗降低了30%，單日充裝能力提升了50%，月創(chuàng)效1萬(wàn)元。這些“金點(diǎn)子”的落地實(shí)施，把設(shè)備效率提升、能耗下降變?yōu)槠髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與成本優(yōu)勢(shì)，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為利潤(rùn)中心，為降本增效工作注入了新動(dòng)能。