在龍鋼公司，全員創(chuàng)新創(chuàng)效的熱潮持續(xù)升溫。檢驗(yàn)計(jì)量中心一線職工以機(jī)制創(chuàng)新為引領(lǐng)，以技術(shù)攻堅(jiān)為抓手，以制度保障為基石，打出務(wù)實(shí)高效“組合拳”，讓創(chuàng)新動(dòng)能澎湃不息、創(chuàng)效活力奔涌一線。

“5+7+N”管理法 用標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造29萬元效益

        “今天重點(diǎn)學(xué)習(xí)新版《GB17167—2025用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》，大家要精準(zhǔn)掌握能源計(jì)量器具的最新配備標(biāo)準(zhǔn)。”班前會(huì)上，能源計(jì)量維修班班長(zhǎng)孫波手持規(guī)范文本，為班組成員詳細(xì)解讀。

        該單位創(chuàng)新打造“5+7+N”管理模式，以標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)態(tài)化、特色化為抓手，重塑班組管理模式，通過“一口清”工作法、案例教學(xué)等方式，將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程深植員工心中。采用“星級(jí)評(píng)定+末位淘汰”雙軌機(jī)制，通過工作群推送管理案例、操作視頻等，建立“指尖課堂”移動(dòng)學(xué)習(xí)平臺(tái)，形成“教中學(xué)、學(xué)中干”的良性循環(huán)。實(shí)施以來，該單位維修班累計(jì)完成創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目11項(xiàng)，通過修舊利廢實(shí)現(xiàn)降本增效29.71萬元。

技術(shù)破冰者 攻克行業(yè)難題節(jié)省18萬元

        在技術(shù)創(chuàng)新方面，該單位瞄準(zhǔn)生產(chǎn)痛點(diǎn)，用創(chuàng)新破解難題，以實(shí)戰(zhàn)為導(dǎo)向，構(gòu)建“培訓(xùn)-攻關(guān)-保障”三位一體的技術(shù)創(chuàng)新體系，通過常態(tài)化開展崗位練兵、技術(shù)比武等活動(dòng)，持續(xù)鍛造團(tuán)隊(duì)技術(shù)實(shí)力。

        面對(duì)博思達(dá)流量計(jì)算機(jī)長(zhǎng)期存在的技術(shù)瓶頸，專業(yè)工程師金小剛創(chuàng)新研發(fā)“四步校驗(yàn)法”，繪制設(shè)備過程控制曲線，為設(shè)備維護(hù)提供了可靠依據(jù)。自主研發(fā)《在線智能反吹掃裝置》，成功攻克高溫高壓工況下設(shè)備易堵塞的行業(yè)頑疾，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備年維護(hù)工時(shí)減少50小時(shí)的重大突破。同時(shí)，構(gòu)建了基于物聯(lián)網(wǎng)的“三防一體”智能管控系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、權(quán)限認(rèn)證和區(qū)塊鏈追溯等先進(jìn)技術(shù)手段，使設(shè)備故障率直降50%，年節(jié)約維護(hù)費(fèi)用18萬元，設(shè)備綜合效率提升至95.5%，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行筑起堅(jiān)實(shí)屏障。

制度革新者 用紅黃藍(lán)考核讓達(dá)標(biāo)率飆升14%

        該單位以制度建設(shè)為根基、以創(chuàng)新創(chuàng)效為動(dòng)力、以達(dá)標(biāo)考核為抓手，通過系統(tǒng)化管理舉措激發(fā)基層活力。嚴(yán)格執(zhí)行“周下達(dá)、月指標(biāo)、月評(píng)價(jià)”機(jī)制，通過每月跟蹤安全履職情況，持續(xù)夯實(shí)班組規(guī)范化建設(shè)基礎(chǔ)，為高效運(yùn)轉(zhuǎn)筑牢制度保障。通過“周活動(dòng)、月總結(jié)”推動(dòng)6項(xiàng)QC成果和9個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目落地，上半年創(chuàng)效27萬元。創(chuàng)新實(shí)施“紅黃藍(lán)”績(jī)效看板和“創(chuàng)新積分制”，將產(chǎn)成品出庫(kù)數(shù)據(jù)與考核排名掛鉤，班組達(dá)標(biāo)率提升至96%。

        “我們要用實(shí)踐證明，創(chuàng)新不是口號(hào)，而是看得見的效益和安全感。”計(jì)量通信站副站長(zhǎng)張武興說道。