今年以來，龍鋼公司物流管理系統(tǒng)立足自身特點和優(yōu)勢，堅持厚植“增”的“底色”，扭住降本“牛鼻子”，打造發(fā)展“新引擎”，下好服務(wù)生產(chǎn)“先手棋”，不斷開辟降低物流費用新賽道、增強新動能、塑造新優(yōu)勢、拓展新空間，推動公司高質(zhì)量發(fā)展不斷邁上新臺階，助力公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。

        穩(wěn)中向好厚植“增”的“底色”

        龍鋼公司打破物流費用瓶頸問題，不斷優(yōu)化流程，堅持量體裁衣，在深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，摸清家底、找準問題、明確方向，靶向發(fā)力、精準求解，不斷鍛長板、補短板、揚優(yōu)勢，打好“特色牌”，走穩(wěn)“務(wù)實路”。針對新增集裝箱運輸、管內(nèi)小運轉(zhuǎn)量增加、人員緊張以及車流不均衡等壓力，及時調(diào)整運輸組織，充分挖掘運輸潛力，不斷提高公司鐵路運輸綜合能力。建立科學合理的運輸組織方案，圍繞原燃料進廠及產(chǎn)成品運輸，修訂和改進不適應(yīng)、不合理的行車組織方式。靈活調(diào)配貨車管理，重新核定各環(huán)節(jié)作業(yè)時間，緊盯裝載加固、列車運行、車輛技檢等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加強調(diào)車指揮監(jiān)督考核，提高裝車效率。加強內(nèi)外雙向溝通工作，提高車皮計劃兌現(xiàn)率和裝車效率。同時，在落實環(huán)保、綠色、低碳發(fā)展戰(zhàn)略要求的同時，實施公司火運原料自動化、智能化卸車，組織開展提升翻車機運行效率勞動競賽活動，激發(fā)鐵路運輸作業(yè)人員工作積極性，全面提高翻車機作業(yè)效率，降低公司勞務(wù)及物流費用。一季度，龍鋼公司新增集裝箱業(yè)務(wù)創(chuàng)效100余萬元，翻車機運行降低運行費用15%。

        精益求精扭住降本“牛鼻子”

        物流系統(tǒng)的運行關(guān)鍵在于“流通”上，“流通”順暢與否關(guān)鍵在于合理的計劃安排上，理想狀態(tài)是物資“零庫存”。龍鋼公司物流管理人員從實際入手，一方面，做好物料直供，降低物料二次倒運費用，嚴格落實《直供直銷方案》和《關(guān)于減少物流運輸相關(guān)二次倒運的暫行規(guī)定》，結(jié)合生產(chǎn)用料需求及料場倉儲庫存，將進購物料最大化直供至倉口，一季度，物料直供創(chuàng)效157.19萬元。另一方面，通過建立科級現(xiàn)場確認、提報運行機制，實現(xiàn)班組挖機“剛需”化使用，夯實挖機規(guī)范使用，一季度，挖機費用同比降低70%。嚴格物料計劃管理，取消或關(guān)閉采購計劃152項，調(diào)劑使用4項，處置廢舊物資64.46噸。

        務(wù)實創(chuàng)新打造發(fā)展“新引擎”

        為進一步提升車輛精細化管理，對運輸車輛在途管控、運輸數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、運輸費用競價結(jié)算等業(yè)務(wù)進行在線化、移動化處理，提高車輛運行效率，打造現(xiàn)代化、智能化、信息化、數(shù)字化智慧物流管理系統(tǒng)。實施智慧物流后，可根據(jù)實時工作業(yè)務(wù)變化，對就近臨時閑置車輛進行調(diào)配使用，壓減總體運輸車輛，最大化實現(xiàn)重去重回，提高單車運行效率;進一步壓縮外協(xié)單位的運輸業(yè)務(wù)，提高自有車輛運輸收入。同時，利用智慧物流平臺，最大程度對物料轉(zhuǎn)運信息、數(shù)據(jù)進行精準分析，提升物料直供比例，減少二倒，提升車輛使用效益。按照內(nèi)部提升效益收入2%測算，年可增加運輸收入約180萬元。

        “石可破也，而不可奪堅;丹可磨也，而不可奪赤”。在鋼鐵行業(yè)下行周期下，龍鋼公司物流系統(tǒng)全體人員將以“事不避難、義不逃責”的擔當主動破局，保持“十年磨一劍”的定力，堅定“苦戰(zhàn)能過關(guān)”的信心，以“千軍萬馬齊踴躍”的活力，激發(fā)降低物流費用的強大動力，助力公司在高質(zhì)量發(fā)展中贏得主動、贏得優(yōu)勢、贏得未來。