2025年，軋鋼廠以“強(qiáng)基固本、創(chuàng)新賦能”為核心，通過安全筑基、培訓(xùn)賦能、人才強(qiáng)班、創(chuàng)新創(chuàng)效四大路徑，推動基層治理全面升級，讓班組“小單元”成為企業(yè)發(fā)展“強(qiáng)支點(diǎn)”。

筑牢安全防線  鍛造“零隱患”鋼鐵堡壘

        安全是生產(chǎn)的基石，是企業(yè)發(fā)展的生命線。該單位將安全管理貫穿班組管理全流程，以“鐵腕+智慧”雙輪驅(qū)動，構(gòu)建起嚴(yán)密的安全防護(hù)網(wǎng)。積極推行“三查三改”工作法，即班前自查設(shè)備運(yùn)行狀況及作業(yè)環(huán)境隱患、班中巡查操作規(guī)程執(zhí)行、班后復(fù)查問題整改閉環(huán)。定期開展“安全微課堂”，通過VR模擬事故場景、典型案例復(fù)盤、安全知識競賽等形式，推動“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變。同時(shí)，依托智能監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，一旦觸發(fā)預(yù)警立即啟動應(yīng)急處置，助推各班組實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”目標(biāo)。

升級培訓(xùn)體系  培育“學(xué)習(xí)型”技術(shù)尖兵

        面對軋鋼工藝迭代升級，該單位突破傳統(tǒng)“填鴨式”培訓(xùn)模式，構(gòu)建“三維立體”學(xué)習(xí)矩陣：堅(jiān)持“理論+實(shí)操”雙軌并行，每日班前會設(shè)10分鐘“技術(shù)微分享”，由班組業(yè)務(wù)骨干講解軋制參數(shù)調(diào)整、設(shè)備故障處理等要點(diǎn);堅(jiān)持每周開展“實(shí)戰(zhàn)練兵”，模擬異常工況，提升應(yīng)急處置能力，依托“云學(xué)堂平臺”整合工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作視頻等資源，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地學(xué)習(xí);每月組織“技術(shù)比武擂臺賽”，圍繞換輥效率、尺寸精度控制等核心技能展開比拼，營造“比學(xué)趕超”氛圍。

深耕人才培育  構(gòu)建“技能型”成長梯隊(duì)

        “師傅，精軋機(jī)振動異常怎么快速定位故障?”在軋機(jī)維護(hù)現(xiàn)場，新員工小王正跟著老師傅張工學(xué)習(xí)設(shè)備診斷技巧。該單位以“傳幫帶”為紐帶，構(gòu)建“階梯式”人才培養(yǎng)體系。推行“1+N”導(dǎo)師制，為每位新員工配備技術(shù)、安全雙導(dǎo)師，從基礎(chǔ)操作到復(fù)雜工藝，手把手教學(xué);建立技能人才庫，選拔技術(shù)骨干擔(dān)任內(nèi)訓(xùn)師，定期開展“定制化”課程培訓(xùn)。同時(shí)，創(chuàng)新班組考核機(jī)制，將師徒技能提升與績效掛鉤，設(shè)立“師徒協(xié)同獎(jiǎng)”，激發(fā)班組成員傳幫帶的積極性。成立青年創(chuàng)新小組，鼓勵(lì)青年員工積極參與技術(shù)攻關(guān)，在解決輥環(huán)壽命短、成材率指標(biāo)提升等難題中錘煉本領(lǐng)。

點(diǎn)燃創(chuàng)新引擎  釋放“創(chuàng)效型”發(fā)展動能

        該單位以降本增效為目標(biāo)，聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)，發(fā)動全員開展“金點(diǎn)子”創(chuàng)新行動。緊密圍繞關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合“根根清、班班算、日日結(jié)、周分析、月考核”開展四級成本進(jìn)班組活動，針對提指標(biāo)、降成本制定激勵(lì)政策，激發(fā)全員“你追我趕”的干事氛圍。針對各生產(chǎn)線提指標(biāo)、降能耗等問題，班組成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，通過優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)、調(diào)整軋制節(jié)奏，使噸鋼電耗明顯降低。通過實(shí)施無觸點(diǎn)行車改造、三角區(qū)新增稀油站增加控制程序、五輥矯直機(jī)平臺制作等項(xiàng)目，創(chuàng)效約10萬元。同時(shí)，班組主動認(rèn)領(lǐng)并承擔(dān)包含進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)修復(fù)、換輥小車修復(fù)、慢速鏈輥道改造、加熱爐流量計(jì)修復(fù)等修舊利廢項(xiàng)目19項(xiàng)，節(jié)約外委費(fèi)用約20萬元。